中央厨房通过供应商白名单库选择原料采购供应商，一般来说是通过大型农业种养殖基地直采番茄和鸡蛋。

直采基地种养殖技术先进：水肥农药的使用按科学指导施行，科学实时监测农副产品种养殖环境，确保种养殖产品农残病菌符合国家规范。且配置有农残、病菌检测仪器，对每批农副产品生成免疫检测报告，确保原料安全。

1.番茄鸡蛋到货后，由厨师长和各部门主管对其进行联合验收。

2.验收入库的番茄为颜色大红、粉红或黄色，光泽亮艳，个大圆整，饱满有弹性，至少八成熟，肉厚籽少、味甜中带酸。腐烂、压伤，过软或过硬，表皮有斑点或皴裂的番茄拒绝入库。验收入库的鸡蛋蛋壳清洁完整，灯光透明时，整个蛋壳微红色，蛋黄不见或略见其阴影，打开蛋后蛋黄鼓起，完整并带有韧性，蛋白澄清、透明稀调分明。

3.品控技术员对验收入库的番茄和鸡蛋进行抽样检测，农残细菌超标产品一律退回，且供应商进入采购黑名单。

1.采购入库的番茄、鸡蛋存放到定期清扫，干燥整洁，且设有防鼠、防蝇、防潮、防霉的设施及措施，通风正常的食品储存仓库。

2.番茄、鸡蛋与非食品商品分库存放。

3.库房管理人员通过中央厨房管理系统对入库的番茄鸡蛋进行信息填报，填报内容包含采购日期、产地、供应商、溯源报告、检疫报告等。通过系统详细记录入库商品信息。

源本理菜宝中央厨房系统商品溯源填报界面

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1.粗加工车间工人更换工衣，经消毒间全身喷淋式消毒后进入加工车间。

2.工人按验收标准对番茄、鸡蛋进行二次查验，如有不合格的立即退回并报告给部门主管 ，确保上生产线的番茄、鸡蛋产品质量过关。

3.车间工人用消毒后的去蒂工具对番茄去蒂。

4.将番茄泡在盐水中浸泡 1 个小时左右，浸泡后再上清洗产线，由高速流水对番茄进行仔细、规范的清洗和切割。同时将鸡蛋外壳进行清洗，并将蛋液置于清洗消毒的容器。

5.番茄切块后沥水时下方铺设接水盛器接水，防止地面积水或潮湿，确保粗加工原料质量安全。

6.从领料到粗加工完成，工人均需通过中央厨房管理系统进行行为填报，确保有问题责任到人。且全程监控覆盖，生产管理者可通过监控实时查看粗加工过程是否符合规范。

1.制作车间工人更换工衣，经过消毒间全身喷淋式消毒后进入制作车间。

2.制作车间严格坚持“四隔离”制度，生与熟，成品与半成品，食品与杂物，药物隔离放置。各主、配料陈列有序，不同的餐具有固定的摆放位置，制作人员不混用佐料、器具，颠三倒四影响卫生。

3.在厨师长和行政总厨的领导下进行番茄炒蛋的烹调工作，严格按照番茄炒蛋产品规格进行加工，统一标准，保证质量。并将其制成文字表格张贴于工作处随时对照执行，使每个参与制作的员工都明白自己的工作标准。

4.制作过程中参与人员的工作内容通过中央厨房系统进行填报，责任到人，且全程监控覆盖，生产管理者可通过监控实时查看制作过程是否符合规范。

1.分餐车间工人更换工衣，经过消毒间全身喷淋式消毒后进入分餐车间。

2.生产完成的番茄炒蛋转移到分餐车间，产品不合质量不上，不合数量不上，盛器不洁不上。

3.分餐工人采用食品级包装盒将番茄炒蛋装盒，并通过中央厨房系统快速打印产成品生产时间、保质期、溯源二维码等标签纸贴于饭盒外包装上，消费者可扫码查看产品溯源、检测信息。

消费者扫描溯源二维码展示状态

4.分餐员工将包装好的番茄炒蛋快速盛放于密闭保温设备中。

5.番茄炒蛋留样存放于冰箱，供问题核查。

6.全程监控覆盖，生产管理者可通过监控实时查看分餐过程是否符合规范。

1.将分装好的番茄炒蛋保存到保温箱内，轻拿轻放转移到物流车。

2.配送到客户手里的番茄炒蛋食用前中心温度始终保持在60 ℃以上。